氫氧化鋁微粉是指平均粒度在一定大小內的產品，具有阻燃的作用，為了讓大家對其有更多的了解和認識，我們下面來了解下它的生產工藝流程。
　　微粉氫氧化鋁是指顆粒均勻，平均粒度1~2μm的氫氧化鋁。在常溫下穩定，受熱分解脫水生成氧化鋁，與其它很多阻燃填料不同，它折射率適宜、色澤悅目，且含有34.6%的結晶,水，熱分解溫度適宜，吸熱量高達1170J/g，熱解時不產生有毒和有腐蝕性的氣體，而且熱解時吸熱和放出水蒸汽，使制品具有阻燃自熄的功能。
　　阻燃用氫氧化鋁微粉的生產工藝流程：
　　利用燒結法流程的鋁酸鈉溶液作為原料，采用添加特制細晶種及低溫攪拌分解方法制得，分解合格料漿經過輸送泵及濕法除鐵后進入洗滌分離系統經多次反向洗滌合格后，濾餅經脫水后進入旋轉閃蒸干燥器，烘干進風必須經過凈化，烘干物料經打散、分級，包出合格產品。根據客戶需求，將烘干物料經表面改性處理，經分級包裝為改性微粉氫氧化鋁。
　　嚴格執行晶種制備和分解工藝制度(如溫度梯度、晶種活性、系數等)，控制鋁酸鈉溶液分解析出氫鋁時先成核再長大，減少附聚現象，使得到的氫氧化鋁微粉結晶形貌為規整的假六棱柱狀晶體，得到結晶發育完善、純度較高的產品。
　　該工藝主要特點是流程簡單，所得微粉產品吸油率低、粒度極細、顆粒均勻、比白度高等，不僅具有填充、阻燃和消煙等功效，且抗漏電、耐電弧等性能優良，廣泛應用于多種復合材料行業。
　　在生產氫氧化鋁微粉的過程中，重要的就是要嚴格執行生產工藝，控制好各項參數，從而提高產品的合格率。